激光切割的加工(gong)精(jing)度是(shi)由(you)加工(gong)機(ji)性能、光束品質、加工(gong)現(xian)象而決定的整體精(jing)度。即使按照程(cheng)序進行(xing)切割，也(ye)有加工(gong)產品無法(fa)滿足精(jing)度要求的情(qing)況。所以需要根據不同的情(qing)況采取對策。
1.加工產品(pin)的全(quan)體尺寸(cun)有變化
這是由于切(qie)口上(shang)激光(guang)焦點直徑和其周圍燃燒區(qu)域形(xing)成的(de)(de)切(qie)口寬(kuan)度所影響的(de)(de)。
雖然(ran)在相同(tong)(tong)條(tiao)件(jian)下，對相同(tong)(tong)的(de)加工(gong)物，使用(yong)(yong)同(tong)(tong)一偏置(zhi)補償值可(ke)以確保其精(jing)度，但(dan)是焦點位置(zhi)的(de)設(she)定(ding)要憑(ping)借(jie)加工(gong)機(ji)操作人員的(de)感覺來確定(ding)，而且熱透鏡作用(yong)(yong)也(ye)會造成焦點位置(zhi)的(de)變化，所以需(xu)要定(ding)期檢查(cha)的(de)偏置(zhi)補償值。
2．加(jia)工方向(部分)上的尺寸(cun)誤差有差別
板(ban)材上(shang)部的(de)尺寸精度與尺寸精度有不(bu)同(tong)(tong)的(de)情(qing)況。這個現(xian)象要考慮兩方(fang)面的(de)原(yuan)因。首先，光束圓度和(he)強(qiang)度分布不(bu)均一，造(zao)成切口寬度沿加(jia)工方(fang)向有所不(bu)同(tong)(tong)。解決的(de)方(fang)法是進(jin)行光軸調(diao)整或清洗(xi)光學(xue)部件。其次，被加(jia)工物受(shou)熱膨脹會引起加(jia)工形狀(zhuang)長方(fang)向尺寸變短的(de)情(qing)況。
3．翹曲引起的變化
尺(chi)寸精度雖然在要求范圍內，但(dan)由于熱變形等原因會造(zao)成發生翹曲。加(jia)(jia)(jia)工(gong)鋁(lv)、銅、不銹鋼等時非常(chang)顯著(zhu)，它受到(dao)線(xian)(xian)膨(peng)脹系數、熱容量等物性(xing)的影響。就(jiu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)形狀來說，縱橫比越大，翹曲量就(jiu)越大。采用(yong)低(di)熱量加(jia)(jia)(jia)工(gong)條件以及加(jia)(jia)(jia)工(gong)線(xian)(xian)路(lu)等在加(jia)(jia)(jia)工(gong)程序上(shang)下工(gong)夫，但(dan)還(huan)沒(mei)有完全解決問題。
加(jia)工板(ban)件所擁有(you)的殘余(yu)應(ying)力對(dui)翹曲和尺寸(cun)誤差也有(you)影響，所以我們需要對(dui)加(jia)工程序始(shi)終保持一定的配置方向(xiang)。
4．間距精度變化
加(jia)工很多(duo)孔時，孔與孔之間的(de)間距精(jing)度(du)會出現偏(pian)差。由于在(zai)熱膨脹(zhang)情(qing)況(kuang)下開孔，冷卻收縮(suo)后(hou)，間距變(bian)小。我們可以在(zai)程(cheng)序中補正(zheng)收縮(suo)部分的(de)精(jing)度(du)或者靈(ling)活運(yun)用形狀縮(suo)放功能。無論什么情(qing)況(kuang)，都要(yao)在(zai)初期(qi)加(jia)工后(hou)，測定其(qi)加(jia)工尺寸，補誤差。當間隔(ge)精(jing)度(du)不隨(sui)加(jia)工位置而(er)(er)變(bian)化(hua)(hua)，而(er)(er)是在(zai)整個加(jia)工區里都惡化(hua)(hua)時，其(qi)原(yuan)因(yin)是機械精(jing)度(du)的(de)惡化(hua)(hua)而(er)(er)造成的(de)。
5．圓度變化
在激光(guang)加(jia)工中(zhong)加(jia)工孔(kong)切割面(mian)產生坡度是無(wu)法避(bi)免的，下面(mian)直徑(jing)(jing)比背面(mian)直徑(jing)(jing)大，一(yi)般都評估背面(mian)稍小(xiao)一(yi)側的圓度。
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